Services d'assistance pour les produits métalliques de moulage sous pression

Brève description:

Les avantages du moulage sous pression comprennent une excellente précision dimensionnelle. Habituellement, cela dépend du matériau de moulage. La valeur typique est que l'erreur est de 0,1 mm pour la première taille de 2,5 cm, et l'erreur augmente de 0,002 mm pour chaque 1 cm supplémentaire. Par rapport à d'autres procédés de coulée, sa surface de coulée est lisse et le rayon de congé est d'environ 1 à 2,5 microns. Les moulages avec une épaisseur de paroi d'environ 0,75 mm peuvent être fabriqués par rapport au bac à sable ou au moulage sous pression permanent. Il peut directement ca...


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Avantages du moulage sous pression

Les avantages du moulage sous pression comprennent une excellente précision dimensionnelle. Habituellement, cela dépend du matériau de moulage. La valeur typique est que l'erreur est de 0,1 mm pour la première taille de 2,5 cm, et l'erreur augmente de 0,002 mm pour chaque 1 cm supplémentaire. Par rapport à d'autres procédés de coulée, sa surface de coulée est lisse et le rayon de congé est d'environ 1 à 2,5 microns. Les moulages avec une épaisseur de paroi d'environ 0,75 mm peuvent être fabriqués par rapport au bac à sable ou au moulage sous pression permanent.

Il peut directement couler des structures internes, telles que des manchons de fil, des éléments chauffants et des surfaces d'appui à haute résistance. D'autres avantages incluent sa capacité à réduire ou à éviter l'usinage secondaire, une vitesse de production élevée, une résistance à la traction de coulée jusqu'à 415 MPa et une coulée de métal à haute fluidité.

Inconvénients du moulage sous pression

Le plus gros inconvénient du moulage sous pression est son coût élevé. L'équipement de coulée, les moules et les composants liés aux moules sont coûteux par rapport aux autres méthodes de coulée. Par conséquent, il est plus économique de produire un grand nombre de produits lors de la fabrication de pièces moulées sous pression. Autres inconvénients : ce procédé n'est applicable qu'aux métaux à haute fluidité, et la masse de coulée doit être comprise entre 30g et 10kg [5] 。 Dans le moulage sous pression normal, le dernier lot de moulages aura toujours des pores. Par conséquent, aucun traitement thermique ou soudage ne peut être effectué, car le gaz dans l'espace se dilatera sous l'action de la chaleur, entraînant des micro-défauts internes et un pelage de surface.

Introduction générale

Atelier d'outillage

Fil-EDM : 6 Ensembles

 Marque : Seibu & Sodick

 Capacité : Rugosité Ra<0.12 / Tolérance +/-0.001mm

● Meuleuse de profil : 2 ensembles

 Marque : WAIDA

 Capacité : Rugosité <0,05 / Tolérance +/-0,001


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